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　　改进操作工艺  创建精品工程

　　——铝合金模板工艺将投入工程使用

　　为提高工程质量，创建精品工程，增强工程效益，进一步巩固开拓郑州建筑市场，3月下旬，三分公司组织所属郑州正弘高新数码港项目部管理人员和施工班组施工员，到郑东新区的福建曙光建筑施工现场观摩学习铝合金模板施工工艺。

　　在建施工的一栋高层建筑住宅现场，项目部人员观看了现场的“铝合金模板平台、楼梯的支撑组合”展示，大家对其组装简单易学，拼装拆模方便极为关注。如果使用这种工艺浇铸的砼与目前使用的木模板施工的砼墙体构件有哪些方面的提高和区别？其投入成本两者有多大的差距？怀揣着这样的想法大家到施工楼层现场观摩了施工中的墙体、平台，对支撑过程、浇铸过程、拆模过程的材料周转方法都详细进行观察、了解和询问；大家认真看，仔细听，用心记，有的还对其中的关键问题反复观察和询问，亲手对大块模板的重量进行了抱一抱，试一试的亲身体验，并着力思考在周转过程中的劳动量强度等细节问题。各项目经理与施工方的现场经理就其工艺的经济成本方面进行了探讨交流。通过现场观摩学习，大家归纳铝合金模板施工工艺，认为：

　　1.容易掌握。此模板与过去施工用过的钢模板施工工艺流程大同小异，在关键部位的固定方面有了大幅度改进（如钢模板使用回形销连接，此为楔形销），其它固定配件也更专业，固定器具易操作，效果更好。有专业安装拆除工具，若将现场的木模板操作工经过短期培训就能掌握操作.

　　2.不易变形，精度高，部分环节省工省力，拆模后砼观感效果好，节约成本。操作工如若技术娴熟，操作方法得当，浇铸后的墙板、平台、梁柱等砼构件极少有涨模、阴角不顺直、阳角不方正以及上下楼层间的留台、戴帽施工通病现象会有很大程度的减少和控制；拆模后砼表面平整光洁，可达清水砼要求，无需抹灰，节约抹灰成本费用，并一定程度上增大房屋空间。楼梯模板封闭，自上而下浇铸后，造型规范且省去人工搓毛抹面工序。同时在留置的垂直洞口墙板浇铸时因模板是封闭型，上平面也省去了人工搓毛抹面工序。

　　3.重量较钢模板轻，施工方便，效率高。最大规格的为40厘米宽、长2.7米的铝合金模板一块大约为20公斤重量，在拆模后向上层周转时，不需要搭设缺料平台和任何机械设备协助，按照模板在本层所处节点进行编号标注，在局部留置平台洞口中由人工传递到上层相应部位，组装简单方便，节省了一定的人工，其劳动强度与木模板施工有一定的减轻和区别；还节省了塔吊的使用频率。

　　4.铝合金模板系统为快拆模系统。在楼层间支撑环节停留时间短，架体构件周转快。今时浇完砼，次日可拆平台模板，梁、墙板和垂直立柱支撑（从现场观察，立柱间距约为1.2米，且地面没有扫地杆，便于人员通行和周转材料）在砼达到强度要求后拆除。全部配件均可重复使用，且可用于二次结构支模环节。

　　5.节能环保，提高绿色施工、文明施工管理水平。在砼浇铸时人为的漏浆现象少，现场施工垃圾少，清理施工垃圾投入的文明施工人工费较少。与钢模板比较，使用中损坏程度较低，重复使用率高。浇铸的工程主体，几何图形符合规范程度高，墙板，柱、梁，造型平正，棱角分明，有利于工程主体创优要求。拆除后现场便于清理，环境整洁；因不使用木料，节约能源，利于环保。

　　6.经过三分公司初步核算其成本，工期短，周转快，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排规定，节省各项社会能源，综合社会效益好。现有在建工程使用铝合金模板施工，可改进施工工艺，创建精品工程，提高工程效益，如果加强现场施工管理力度还有一定的增值空间。

　　（三分公司 心桥）